Термоусаживающиеся материалы

Термоуса́живаемые материалы — материалы на основе термополимеров, обладающие свойством сжиматься, расширяться или как-то иначе изменять свои геометрические размеры и форму при нагревании горячим воздухом, открытым пламенем или в горячей воде.

Производятся в виде трубок различного диаметра либо плёнки.

Применение

как изоляция в качестве заменителя
изоленты
;
восстановление изоляции повреждённых проводов;
для маркировки концов
жил
кабеля (разноцветная или с буквенными обозначениями);
в составе термоусаживаемых кабельных муфт;
термоусаживаемые пластмассовые заклёпки^{[источник не указан 127 дней]};
механическая фиксация тонких деталей в сочетании с
клеевым соединением
в различных устройствах;
обрезинивание конвейерных роликов, катков;
как упаковочный материал;
лакокрасочному
покрытию;
защита от коррозии;
экранирование радиоэлектроники^[1];
механическая защита от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении, авиации, химической и нефтперерабатывающей промышленности.

Материал может усаживаться на предметы со сложным профилем, обеспечивая хорошую

кислотной и антищелочной защиты, а в некоторых случаях — герметизацию

(трубки с клеевым слоем) и защиту от химических и термических воздействий (трубки из сложных полимеров).

В

термоусадочная трубка

», «термоусаживающаяся трубка» и более правильное «термоусаживаемая трубка». Также существуют аббревиатурные названия ТУТ (термоусаживаемая трубка), трубка ТУТнг (термоусаживаемая трубка негорючая). Кроме того, известны терморасширяющиеся трубки (ТРТ).

В

Лен ПЭО Минмонтажспецстроя СССР на основе своих авторских свидетельств термоусаживаемые кабельные муфты (кабельные муфты, использующие термоусаживаемые детали — «перчатки», трубки и манжеты и др.) и терморасширяющиеся трубки.^{[источник не указан 127 дней}

]

Изготовление

Термоусаживающиеся материалы (точнее, термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из

каучукоподобную сетчатую структуру. Затем изделие нагревается до температуры плавления исходного материала (в нагретом виде оно становится мягким, эластичным, но, вследствие модифицирования, не плавится) и в горячем виде деформируется (растягивается, сжимается и пр.) до нужных размеров и форм, затем охлаждается до комнатной температуры. Полученная деталь приобретает «память формы

» и при повторном нагреве в свободном состоянии восстанавливает свою первоначальную геометрическую форму.

Существует множество полимеров, из которых изготавливаются термоусаживаемые материалы, и их свойства определяют свойства конкретного изделия. Кроме полиэтилена и полимеров полиолефиновой группы, материалы изготавливают из поливинилиденфторида (PVDF, Kynar), полиэтилентерефталата (PET, полиэстер), политетрафторэтилена (PTFE, тефлон), поливинилхлорида (PVC), фторкаучука и других, более экзотических материалов, придающих трубкам новые уникальные свойства: стойкость к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам и т. д.

Температурный диапазон эксплуатации термоусаживаемых изделий, в зависимости от материала, может находиться в промежутке от −60 °C до +260 °C. Наиболее распространённые трубки из полиолефинов имеют стандартную рабочую температуру от −50 °C до +125 °C.

См. также

Примечания

↑ Кечиев Л. Н. Проводящее термоусадочное экранирование // Экранирование радиоэлектронной аппаратуры. — М.: «Грифон», 2019. — С. 590—592.
↑ Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт электромонтажного производства, ВНИИПЭМ (ныне {Всероссийский государственный научно-исследовательский и проектный институт электромонтажного производства)

Ссылки

[1] Кечиев Л. Н. Проводящее термоусадочное экранирование // Экранирование радиоэлектронной аппаратуры. — М.: «Грифон», 2019. — С. 590—592.

[2] Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт электромонтажного производства, ВНИИПЭМ (ныне {Всероссийский государственный научно-исследовательский и проектный институт электромонтажного производства)

[1]